醫療機箱廠家介紹設備表面涂料的特殊要求

　　因為塑料表面特殊的構造，盡管根據表面前處理對塑料件表面進行了改性材料，清除了弱頁面層，活性了塑料件表面，出現了涂層的附著性，但塑料機殼生產制造時建筑涂料的挑選、涂裝加工工藝和涂裝環境安全管理也會危害鍍層品質。醫療機箱生產廠家給你詳解。

　　材料的選取：

　　材料的選取需遵循“類似混溶標準”，以確保ABS與涂料樹脂、有機溶劑的互溶性優良，使涂層和塑料表面產生一個薄薄的相溶層，提高粘著力，ABS塑料表面溶解度參數約為9．6；摩托為戶外用品，不僅有不錯的觀賞性，

　　還需要達到漆層的物理學性能要求；ABS產品的熱變形溫度為75～107℃，不可以持續高溫烤制，在采用建筑涂料時需要挑選白做了或冷凍干燥建筑涂料，挑選標準較為窄。現摩托車行業絕大多數ABS塑料件涂裝多選用亞克力或聚氯酯建筑涂料(聚

　　氯酯溶解度參數約為10．0，亞克力溶解度參數約為9．4)，顯而易見，這2種建筑涂料管理體系與ABS的墻面或者材料的溶解度參數、表面支撐力匹配性不錯，在ABS的墻面或者材料上具備優良的附著性和粘合力。因為得到高品質的保護鍍層，應選用組份聚氨酯底漆噴漆2～3次，罩光漆5rain后，再濕碰濕噴漆組份聚氯酯面漆。

　　現階段，ABS塑料件涂裝大多數選用手工制作氣體涂裝工藝，勞動效率大、作業環境差，涂裝高效率僅有約20％～30％，建筑涂料損害大，成本相對高，人為因素導致的品質不穩定因素直接關系著產品品質。由于科技的發展趨勢，自動化技術噴漆慢慢被

　　選用，如摩托涂裝中側噴機的運用就比較多，但側噴機不可以對于產品工件樣子開展噴漆，而摩托塑料件外形繁雜，種類多，不能滿足噴漆規定，為解決以上缺陷，國外企業和中國核心公司在新設計的塑料件涂裝網上選用智能機器人帶噴漆槍或旋杯靜電粉末噴涂。涂裝前首先用離子化氣體消除靜電，再選用醛類有機溶劑對塑料件表面開展導電率解決，減少表面電阻器，隨后由機器人噴涂導電性清漆及罩光漆，這類靜電粉末噴涂涂裝高效率可以達到90％上下，大幅度降低了產品成本，提高了生產率，確保了產品品質，但機器人噴涂設備投資及運行成本比較高，檢修不方便，對管理者素質要求高，與此同時靜電粉末噴涂規定嚴控建筑涂料的電阻器和黏度，一般建筑涂料阻值的范疇為35M～45M(2，建筑涂料的工程施工黏度較空氣噴涂低2S；在設施層面也由懸掛輸送線向地鏈線發展趨勢，地鏈線可合理減少產品工件表面的顆粒狀和黑點。